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    楊高宏 許金輝
        （國家能源山東蓬萊發(fā)電有限公司，山東 煙臺 265600）
        [摘  要] 為了解決SCR脫硝工藝伴熱疏水外排造成浪費(fèi)的問題，提出對伴熱疏水管道進(jìn)行改造，回收疏水，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，提高了鍋爐的整體運(yùn)行效率。
        [關(guān)鍵詞] 燃煤鍋爐；脫硝伴熱；疏水回收
        The reconstruction for heat tracing drainage recovery of denitration system
        Gaohong Yang; Jinhui Xu
        ( CHN ENERGY PENGLAI GENERATION CO.LTD, Yantai ,shandong,265600)
        Abstract: In order to resovle the wasting which was caused by heat tracing drainage in SCR denitration process,the reconstruction for pipeline of heat tracing drainage was put faoward,which the drainage could be recovered, aiming at energy saving and consumption reduction,and then the overall operation efficiency of boiler was improved .
        Keywords:Coal-fired boiler; Denitration heat tracing; Drainage recovery
        0 概述
        某公司2*330MW燃煤鍋爐，為亞臨界、一次中間再熱、控制循環(huán)、四角切圓燃燒方式，以爐內(nèi)脫硝為輔，選擇性催化還原方法（SCR）脫硝為主的方式，使NOX排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。SCR采用水解尿素制氨，為防止管道產(chǎn)生結(jié)晶，采用蒸汽/熱水伴熱系統(tǒng)，伴熱疏水由于設(shè)計(jì)不合理，不但影響安全文明生產(chǎn)，而且造成熱量大大浪費(fèi)，急需進(jìn)行改進(jìn)。
        1 原理介紹
        火電廠燃煤機(jī)組超低排放已是強(qiáng)制性要求，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不超過5 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，達(dá)到燃?xì)鈾C(jī)組排放水平。目前，燃煤機(jī)組控制氮氧化物排放的主要手段是采用SCR脫硝工藝，即選擇性催化還原技術(shù)SCR (selective catalytic reduction)，因其成熟的技術(shù)和良好的脫硝效果，加上沒有副產(chǎn)物、不形成二次污染等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外燃煤電廠。
        SCR脫硝工藝反應(yīng)原理是在裝有催化劑的反應(yīng)器里，煙氣與噴入的氨在催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的N2 和H2O，實(shí)現(xiàn)脫除氮氧化合物的目的。該公司SCR脫硝還原劑氣氨從尿素（CO（NH2）2）原料中獲取，是目前火電廠脫硝還原劑（氣氨）大多采用尿素顆粒制取的工藝。
        SCR脫硝工藝主要設(shè)備包括尿素水解站、水解反應(yīng)器、疏水伴熱設(shè)備、催化劑及其吹灰器。尿素水解站溶解出50%左右濃度的尿素溶液，用輸送泵輸送至水解反應(yīng)器，水解反應(yīng)器利用冷再蒸汽將尿素溶液加熱，產(chǎn)生的氣氨經(jīng)脫硝自動控制系統(tǒng)控制其流量后與稀釋空氣（來自一次風(fēng)）在混合器中混合均勻，再送達(dá)催化劑區(qū)域與煙氣反應(yīng)。其主要化學(xué)還原反應(yīng)如下：
        4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
        4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
        為保證SCR脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要配套催化劑聲波吹灰、氨蒸氣管道和尿素溶液管道伴熱等配套設(shè)施，聲波吹灰可有效驅(qū)除催化劑上的煙塵，避免煙塵積聚在催化劑上，使催化劑與還原劑接觸面積減小，反應(yīng)效率降低。管道伴熱可有效防止尿素結(jié)晶，對系統(tǒng)安全運(yùn)行至關(guān)重要。
        2 存在問題
        該公司#1、2鍋爐脫硝伴熱系統(tǒng)的采用疏水箱收集的方式，系統(tǒng)設(shè)計(jì)一個(gè)疏水箱，回收脫硝系統(tǒng)疏水，經(jīng)由疏水泵增壓后去尿素溶液輸送管道伴熱，然后再回至疏水箱，疏水箱采用除鹽水補(bǔ)水、冷再蒸汽加熱，保持一定的液位、溫度，確保尿素溶液疏水管道伴熱正常。疏水箱原要求運(yùn)行溫度在45℃～65℃，因脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，水解反應(yīng)器疏水和氨蒸汽伴熱疏水排放至疏水箱，導(dǎo)致疏水箱溫度升高，每天需要大約260t除鹽水進(jìn)行降溫，造成除鹽水大量浪費(fèi)。該公司從降低生產(chǎn)成本的角度考慮，首先對#1、2鍋爐脫硝系統(tǒng)的疏水箱及控制系統(tǒng)進(jìn)行了運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整，將疏水箱運(yùn)行溫度升高至100℃運(yùn)行，從而大大降低了除鹽水的消耗，每年節(jié)約費(fèi)用50余萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
        但由于調(diào)整后疏水箱的運(yùn)行溫度提高，造成疏水閃蒸而產(chǎn)生的水蒸氣常年彌漫在疏水箱區(qū)域周圍，冬季造成脫硝疏水箱周邊冒蒸汽，部分管道設(shè)備表面存在結(jié)冰現(xiàn)象，不但影響運(yùn)行操作及檢修安全，而且疏水箱的廢汽排放損失大量的熱能和高品質(zhì)冷凝水，為了消除安全隱患同時(shí)也是為了節(jié)能降耗，改公司組織討論確定對進(jìn)入脫硝疏水箱的伴熱疏水進(jìn)行回收利用改造。
        3 改進(jìn)措施
        3.1 疏水情況
        該公司#1、2機(jī)組鍋爐進(jìn)入脫硝系統(tǒng)疏水箱的高溫水、疏水主要有四路：
        （1）SCR蒸汽吹灰疏水。吹灰蒸汽取自低溫再熱蒸汽管道（壓力1.7～3.4MPa,溫度265～330℃），蒸汽管徑DN100，經(jīng)估算疏水量大約10t/h左右。
        （2）氨蒸汽聯(lián)絡(luò)管道伴熱疏水。伴熱蒸汽取自低溫再熱蒸汽管道（壓力1.7～3.4MPa,溫度265～330℃），蒸汽管徑DN25，經(jīng)估算疏水量大約1t/h左右。
        （3）氨蒸汽管道伴熱疏水。伴熱蒸汽取自低溫再熱蒸汽管道（壓力1.7～3.4MPa,溫度265～330℃），蒸汽管徑DN25，經(jīng)估算疏水量大約1t/h左右。
        （4）尿素水解反應(yīng)器加熱蒸汽疏水。水解反應(yīng)器加熱蒸汽取自低溫再熱蒸汽管道（壓力1.7～3.4MPa,溫度265～330℃），蒸汽管徑DN50，經(jīng)估算疏水量大約3.5t/h左右。
        3.2 改進(jìn)方案
        為了保證機(jī)組運(yùn)行的安全穩(wěn)定性，同時(shí)最大程度上地充分利用余熱，通過科學(xué)計(jì)算確定將蒸汽疏水利用蒸汽壓力差將疏水打至除氧器。由于各路疏水壓力溫度參數(shù)存在差異，介質(zhì)可能在匯合區(qū)存在水擊現(xiàn)場，為消除此隱患，在#1、2鍋爐分別設(shè)置一個(gè)疏水集管，首先將各路疏水匯集起來合并為一根管道后接引至除氧器。各疏水分支管在連接疏水集管處，采用45°斜接方式，同時(shí)考慮將壓力較高的疏水管道布置在最外側(cè)，將壓力較低的疏水管路布置在集管最內(nèi)側(cè)，從而最大程度上地優(yōu)化工質(zhì)流態(tài)，避免紊流，避免水擊現(xiàn)象。